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Développement de la lame circulaire en carbure de tungstène pour la technologie de revêtement des outils de coupe

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-09-09      origine:Propulsé

Développement de la lame circulaire en carbure de tungstène pour la technologie de revêtement des outils de coupe


Depuis les années 1960, la technologie CVD est largement utilisée dans le traitement de surface des couteaux en carbure cémenté pour outils de coupe. Comme la source de métal pour CVD est relativement facile à préparer, des revêtements composites monocouches et multicouches tels que in, tic, TiCN, tibn, TiB2, A23 peuvent être obtenus. La force de liaison entre le revêtement et le substrat est élevée et l'épaisseur du film peut atteindre 7 ~ 9 um. Par conséquent, au milieu et à la fin des années 80, 85% des outils en carbure cémenté de forme ronde aux États-Unis ont été revêtus, dont le revêtement CVD représente 99%; Jusqu'au milieu des années 1990, plus de 80% des outils en carbure cémenté revêtus étaient revêtus de VD.


lames de coupe


Bien que le revêtement CVD ait une bonne résistance à l'usure, le processus CVD a également ses défauts inhérents:


Premièrement, la température de traitement est élevée, ce qui permet de réduire facilement la résistance à la flexion du matériau;


Deuxièmement, le film est dans un état de contrainte de traction, ce qui est facile à provoquer des micro-fissures lors de l'utilisation d'une lame circulaire en carbure de tungstène pour l'outil de coupe;


Troisièmement, les gaz résiduaires et les déchets liquides rejetés par le procédé CD entraîneront une grande pollution de l'environnement, ce qui est en conflit avec le concept de fabrication écologique vivement préconisé à l'heure actuelle.


Depuis le milieu des années 1990, le développement et l'application de la technologie CVD à haute température ont été limités dans une certaine mesure. À la fin des années 1980, la technologie de dépôt chimique en phase vapeur à basse température (PCVD) développée par Krupp. Widia a atteint un niveau pratique. Sa température de traitement a été réduite à 450 ~ 650 ℃, einhibant efficacement la génération de phase n. Il peut être utilisé pour l'étain, le TiCN, le tic et d'autres revêtements d'outils de filetage, de fraises et de matrices, le processus PCVD n'est pas largement utilisé dans le domaine du revêtement d'outils. Au milieu des années 1990, l'émergence d'une nouvelle technologie de dépôt chimique en phase vapeur à moyenne température (MT CVD) a révolutionné la technologie CVD. La technologie de MT CVD est un nouveau processus qui prend de l'acétonitrile (CH3CN) contenant du C / N comme gaz de réaction principal, se décompose avec TiCl4, H2 et N2 à 700 ~ 900, et génère TiCN par réaction chimique. Des revêtements cristallins fibreux denses d'une épaisseur de 8 ~ 10 um peuvent être obtenus par MT CVD.La structure de revêtement a une résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une ténacité élevées, et peut être déposée sur la surface de la lame par dépôt chimique en phase vapeur à haute température (HT CVD), comme Al 2O 3, étain et autres matériaux avec une bonne résistance à l'oxydation à haute température, une bonne affinité avec matériaux traités et bonnes propriétés autolubrifiantes.


lames de coupe


À l'heure actuelle, la technologie CVD (y compris MT CVD) est principalement utilisée pour le revêtement de surface de la lame circulaire en carbure de tungstène pour l'outil de coupe. Les outils revêtus conviennent à l'usinage d'ébauche à grande vitesse et à la semi-finition des coupes moyennes et lourdes. Le revêtement A-a203 peut également être réalisé par la technologie CVD. Ceci est difficile à réaliser par la technologie PVD à l'heure actuelle, de sorte que la technologie de revêtement CVD joue toujours un rôle important dans la découpe à sec. Revêtement le plus couramment utilisé: l'étain, dont la couleur est jaune d'or, convient au traitement de l'acier faiblement allié et de l'acier inoxydable; TiCN (nitrure de carbure de titane), la couleur du revêtement est grise, la dureté est supérieure à celle de l'étain et la résistance à l'usure est meilleure, sa vitesse d'avance et sa vitesse de coupe sont respectivement 40% et 60% plus élevées que TN; Tian, ​​le revêtement est gris ou noir, principalement appliqué sur la surface du couteau en carbure cémenté pour le substrat de l'outil de coupe.


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