Sur la surface d'un substrat en carbure cémenté de bonne résistance et dureté, le revêtement d'outil dépose un film de métal réfractaire mince ou de composé non métallique à bonne résistance à l'usure, profitant du dépôt en phase vapeur. Le revêtement d'outil en tant que sorte de barrière chimique et de barrière thermique réduit la dispersion de chaleur et la réaction chimique entre l'outil de coupe et la pièce, réduisant ainsi l'usure de la matrice.

Il existe deux méthodes de revêtement couramment utilisées dans la production: le dépôt physique en phase vapeur et le dépôt chimique en phase vapeur. L'abréviation id PVD et CVD. La température de dépôt du dépôt physique en phase vapeur est de 500 degrés. La température de dépôt du dépôt chimique en phase vapeur est de 900 ~ 1100 degrés. L'épaisseur du revêtement du dépôt physique en phase vapeur est de 2 ~ 5 μm. L'épaisseur du revêtement du dépôt chimique en phase vapeur atteint 5 ~ 10 μm. L'avantage est un équipement simple et un revêtement uniforme. De manière générale, l'outil en acier à grande vitesse adopte la méthode PVD car la manière PVD ne dépasse pas la température d'étirage de l'acier à grande vitesse lui-même. Les fraises en carbure d'alliage dur adoptent pour la plupart des méthodes CVD. Lorsque le carbure cémenté est revêtu avec la méthode CVD, il est facile de former une couche de couche de décarburation entre la couche de peinture et la matrice en raison de la température de dépôt élevée, conduisant à une fracture fragile de la lame.

Au cours de la dernière décennie, avec les progrès de la technologie de revêtement, les bavures en carbure de tungstène utilisent également la méthode PVD. Quoi’De plus, les pays étrangers utilisent également la technologie combinée du PVD et du CVD pour exploiter une technique de revêtement complexe, appelée dépôt chimique en phase vapeur par plasma, généralement abrégée en\"PACVD\"méthode. De cette façon, il capitalise sur le plasma pour stimuler la réaction chimique, abaissant la température de revêtement en dessous de 400 degrés sur la base de la température de revêtement a déjà été réduite en dessous de 180 ~ 200 degrés. A ce rythme, il n'y aura pas de diffusion, de transformation de phase ou de réaction d'échange, par la suite, en conservant la ténacité d'origine de l'aube.

Avec le développement des techniques de revêtement, les catégories de revêtement des fraises en carbure cémenté deviennent de plus en plus nombreuses. Ils se développent d'un seul composé à des composés complexes. L'amélioration du revêtement des outils prolonge la lime rotative en carbure cémenté en alliage dur’s vie professionnelle.