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Technologie de coupe de la pièce polaire de lame de batterie au lithium de carbure de tungstène de haute qualité

Nombre Parcourir:0     auteur:Éditeur du site     publier Temps: 2020-09-23      origine:Propulsé

Technologie de coupe de la pièce polaire de lame de batterie au lithium de carbure de tungstène de haute qualité

lame coupante


La description


La production de pièces polaires est le processus de base pour la fabrication de batteries de puissance lithium-ion, qui nécessite une précision d'équipement, un niveau d'intelligence et une fiabilité des performances de production très élevés. La machine à refendre les pièces polaires est un équipement permettant de refendre les pièces polaires de batterie roulées conformément aux spécifications de la batterie. La principale exigence technique est que les pièces polaires après la fente ne doivent pas apparaître froissées ou dépoudrées, et la taille de la fente doit avoir une haute précision. Les bavures sur le bord de la puce sont petites, sinon les dendrites perceront le diaphragme sur les bavures et provoqueront un court-circuit à l'intérieur de la batterie. Les couteaux à refendre à disque comprennent principalement des couteaux à disque supérieur et inférieur, qui sont installés sur l'arbre de coupe de la machine à refendre, et utilisent le principe de cisaillement à roulement pour fendre une feuille d'aluminium, une feuille de cuivre et des pièces polaires positives et négatives d'une épaisseur de 0,01 à 0,1 mm. Ici, nous allons trier les connaissances de base du processus de refendage de disque de pièce polaire de batterie au lithium, partager et apprendre avec tout le monde.

Principe de la fente du disque de la pièce polaire


Reportez-vous au processus de refendage de disque de tôle, introduisez d'abord le principe de base de la refente de disque de pièce polaire. Premièrement, lorsque la plaque est en contact avec les lames supérieures et inférieures, la plaque sera déformée élastiquement par la pression des lames supérieures et inférieures, et en raison de l'existence d'un moment, la plaque se pliera et une contrainte de cisaillement sera générée dans le matériau près de l'espace. . Avec la rotation de la pointe de la lame, une déformation plastique se produit lorsque l'état de contrainte interne rencontre les conditions plastiques. Au fur et à mesure que le processus de cisaillement se poursuit, la force de cisaillement sur la plaque devient de plus en plus grande, et elle entre dans un état d'élasticité de cisaillement. La zone de déformation par cisaillement commence à produire une déformation macroscopique par glissement, et les lames rondes supérieures et inférieures commencent à couper dans le matériau. A ce moment, le matériau de fixation du bord produit une déformation plastique, un glissement plastique de cisaillement est formé et la section est brillante. Au fur et à mesure que la tête de coupe continue à tourner, le degré de déformation plastique du matériau s'intensifie, le matériau subira un écrouissage et son état de contrainte changera également, entraînant des fissures microscopiques à l'intérieur du matériau. Au fur et à mesure que la déformation se poursuit, ces microfissures se fondent dans la principale. La fissure se transforme en propagation et séparation de fissure, et la section forme une zone de déchirure.

lame coupante


Par rapport au traitement de refendage de tôle, la méthode de coupe du coupe-disque de pièce polaire de batterie au lithium a des caractéristiques complètement différentes:


(1) Lors de la coupe d'une pièce polaire, les couteaux à disque supérieur et inférieur ont un angle arrière, qui est similaire à la lame d'un ciseau, et la largeur de la lame est très petite. Il n'y a pas d'espace horizontal entre les couteaux à disque supérieur et inférieur, mais les couteaux supérieur et inférieur sont en contact l'un avec l'autre et il y a une pression latérale.


(2) Fondamentalement, il y a des rouleaux en caoutchouc sur les côtés supérieur et inférieur de la feuille lors du refendage, ce qui équilibre la force de cisaillement et le moment de cisaillement générés par les couteaux supérieurs et inférieurs pendant la coupe et évite une déformation substantielle de la feuille. La fente de la pièce polaire n'a pas de rouleaux supérieurs et inférieurs.


(3) Le revêtement de la pièce polaire est un matériau composite composé de particules, qui n'a presque aucune capacité de déformation plastique. Lorsque la contrainte interne générée par les fraises à disque supérieur et inférieur est supérieure à la force de liaison entre les particules de revêtement, le revêtement se fissure, se dilate et se sépare.

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Le principal mode de défaillance du coupe-disque


Dans le processus de refendage des pièces polaires, la qualité de la lame du disque de refendage affecte directement les performances de refendage des pièces polaires. La machine à refendre doit fonctionner pendant une longue période, il est donc nécessaire que la lame de refendage ait de bonnes propriétés mécaniques, telles que la dureté, la technologie de fabrication et la résistance à l'usure. Le coupe-disque a une certaine durée de vie en fonctionnement continu, et la durée de vie du couteau doit être gérée dans le processus de coupe. En règle générale, le principal mode de défaillance du coupe-disque de pièce polaire est l'usure de l'outil, qui comprend:


(1) Rupture de fatigue

Le coupe-disque à refendre les pièces polaires a une pression latérale. Les couteaux supérieur et inférieur se chevauchent sur le côté du bord de coupe. Pendant le processus de refendage continu, la contrainte sur l'arête de coupe est importante et concentrée. En raison de l'extrusion fréquente, du cisaillement, du frottement et du croisement cyclique L'effet de la charge mécanique variable est sujet à des micro-fissures de fatigue dans la zone du bord de coupe, puis sous l'action d'une contrainte cyclique, il s'étendra le long du côté du coupe-disque au centre. Lorsque la fissure se développe dans une certaine mesure, la contrainte atteint la limite de résistance du matériau de l'outil. Cela provoquera une micro-rupture locale du bord de coupe de l'outil.


(2) Usure adhésive

Des adhésifs avec des marques de compression peuvent également être trouvés dans la zone d'usure de l'outil. Ces adhésifs sont formés par collage de débris de pièces polaires sur l'outil. Ceci est dû au fait que le côté du coupe-disque est en contact avec la surface de coupe de la pièce polaire et qu'il y a une pression de contact importante, de sorte qu'une partie du matériau de coupe est soudée à froid au côté du coupe-disque. Ces couches de liaison tombent continuellement pendant le processus de refendage cyclique puis se reforment. Le processus de chute peut provoquer la chute de la phase dure de l'outil et aggraver le processus d'usure. Cette situation est la plus facile à former lors du refendage d'une feuille d'aluminium. En raison du faible point de fusion de l'aluminium, les copeaux de coupe et le côté de l'outil collent ensemble pour provoquer l'usure de l'outil et réduire sa durée de vie.


(3) Usure abrasive

Bien que la dureté des copeaux de coupe et des pièces polaires soit inférieure à la dureté de l'outil, elles contiennent souvent de minuscules points durs de dureté extrêmement élevée, qui peuvent graver des rainures sur la surface de l'outil, ce qui est une usure abrasive.

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